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铜管管件加工工艺标准专题第二篇 - 设备及操作、下料、去毛刺

[ 关键词:下料 去毛刺  发表日期:2019-09-13 17:42:46 ]

  本文为专题第二篇,铜管管件加工设备及操作要求,铜管下料,下料后必须对端口去毛刺等内容。

1 设备及操作要求

(1)使用工具:割管刀,有效直尺,定位块根据图纸要求的尺寸和管径,用直量取相应的长度,放置定位块。
(2)铜管需定位固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形。
(3)操作中,不允许戴手套,但去毛刺可以戴手套操作,防止毛线进入铜管。
(4)切割过程中,铜管均匀进给,以保证管口圆滑。

2 下料

(1)当管径小于(等于)Φ 12mm,可多根 ( 不多于 10根)一起下料;当管径大于 Φ12mm,或长度小于 60mm的铜管必须单独进行下料。
(2)下料长度(L)显示在图纸的技术要求,计算长度可依据《铜管落料尺寸及重量计算统计表》。
(3)下料长度尺寸公差见下表。

下料尺寸 10~100 100~400 400~1000 1000~2000
公差范围 ± 0.8 ± 1.2 ± 1.5 ± 2

3 去毛刺

(1)下料后必须对端口去毛刺,去毛刺采用铁丝砂轮机,应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。具体可见下表。

管径D D<Φ7 Φ7≤D≤ Φ9.52 Φ 9.52 < D≤Φ19 Φ19< D≤Φ30 D≥ Φ 30
变频器数值 19±2 22±2 27±2 35±2 46±2

(2)去毛刺后,必须用 2.8~3.0MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。

  本文是铜管管件加工工艺标准专题第二篇,由于内容较多,小编时间有限,将进行分篇发布,请及时关注本站新消息。

专题目录:

铜管管件加工工艺标准专题第一篇 - 总概括

铜管管件加工工艺标准专题第二篇 - 设备及操作、下料、去毛刺

铜管管件加工工艺标准专题第三篇 - 铜管弯曲

铜管管件加工工艺标准专题第四篇 - 扩口与缩口

铜管管件加工工艺标准专题第五篇 - 翻边与钻孔

铜管管件加工工艺标准专题第六篇 - 脱脂

铜管管件加工工艺标准专题第七篇 - 焊接

铜管管件加工工艺标准专题结尾篇 - 成品存储、外观缺陷检查

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