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我厂制定了新的铜管技术标准,以适应新的生产检测设备

[ 关键词:铜管技术标准 发表日期:2019-09-20 08:52:56 ]

  针对铜管生产检测设备的改进,我厂制定了新的铜管技术标准。发布于此供客户、同行朋友参考使用。

  本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。

引用标准

● GB/T 228 金属拉伸试验法
● GB/T 242 金属管扩口试验方法
● GB/T 246 金属管压扁试验法
● GB/T 5231 加工铜化学成分与产品形状
● GB/T 5121.1~5121.23 铜和铜合金化学分析法
● GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管
● JIS H3300 铜及铜合金无缝管

铜管技术标准内容开始


一、技术要求

1 牌号、状态、规格应符合表1的规定

表1 牌号、状态和规格

牌号 状态(拉制) 种类 规格 (mm)
外径 壁厚 长度
T2
TU1
TU2
TP2
硬(Y)
半硬(Y2)
软(M)
轻软(M2)
直管 ¢2.5~ ¢80 0.25~2.0 400~1000
盘管 0.25~2.0 -

2 盘卷内外直径应符合表2的规定

表2 盘卷内外直径

类型 最小内径 最大外径 卷高 外径
水平盘管 ¢ 610 ≤¢ 1150 ≤ 200 -
蚊香型盘管 - - - ≤¢ 1100

3 管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定

表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位:mm

平均外径
壁厚
尺寸范围 允许偏差
(±)
0.25~0.4 >0.4~0.6 >0.6~0.8 >0.8~1.5 >1.5~2
允许偏差(±)
¢ 2.5~15 0.05 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07
>15~20 0.05 0.04 0.05 0.06 0.07 0.09
>20~30 0.07 0.05 0.07 0.09 0.1
>30~80 0.10 0.09 0.10 0.15

注:

(1)管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差,如果外径与壁厚之比大于32,则其短轴尺寸不小于公称尺寸的 98%。
(2)用于出品产品的铜管,其外径公差、壁厚取上偏差,即下偏差为零,上偏差同上表3。

4 化学成份:管材的化学成分应符合 GB5231 中 T2、 TU1、 TU2、 TP1中相对应合金牌号的规定 TP2化学成分规定为 Cu≥ 99.90%、 P 为 0.015%~0.040%,其它成份均按 GB5231中的规定。

5 管材的有害物质含量应符合 ROHS指令要求: Pb≤ 600PPM Hg ≤ 600PPM Cr12 ≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的,需按客户要求执行。

6 直管定尺管材长度在 1000mm 以内允差± 0.5mm,在 1000mm以上允许偏差±1.0mm。

7 壁厚不小于 0.4MM硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定

表4 直管的圆度

壁厚/外径 圆度/mm ,不大于
0.01~0.03 公称外径的 1.5%
>0.03~0.05 公称外径的 1.0%
>0.05~0.10 公称外径的 0.8%(最小值 0.05)
>0.10 公称外径的 0.7%(最小值 0.05)

8 半硬和硬状态直管的直度应符合表5 的规定

表5 直管的直度

直管的长度 最大弯曲度 用于出口产品的直管最大弯曲度
400~1000 3 1
>1000~2000 5 2
>2000~2500 8 4
>2500~3000 12 8

注:长度大于 3000mm 的直管,全长中任意部位每 3000mm 的最大弯曲度为 12mm。

9 管材的室温力学性能应符合表6 的规定

表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度

牌号 状态 抗拉强度(MPa) 规定非比例延伸强度
Rp0.2/(N/MM2)
断后伸长率
A/%
平均晶料度
(mm)
硬度(HV)
TU1 硬(y) ≥315 ≥ 250 >130
TU2 半硬(Y2) ≥250 ≥ 120 ≥15 90~120
T2 软(M) ≥205 40~90 ≥40 0.015~0.060 40~55
TP2 轻软(M2) ≥205 35~80 ≥40 ≤ 0.040 50~70

注:晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率。

10 扩口试验应符合表7的规定

表7 管材的扩口试验

状态 外径(mm) 冲锥角度 扩口率 结果
M ≤ 19 90 40% 试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口
  >19 30%

注:其它状态的铜管进行此项实验时,试样应按软状态工艺进行退火后再测试。

11 弯曲试验(软态与轻软状态)

(1)试验普通铜管时,在弯曲半径为铜管公称外径的 1.5 倍条件下弯曲 180 度,不应产生皱折与裂纹。
(2)试验特殊铜管时∮ 12.7*1 、∮ 14*1、∮ 16*1 、∮ 15*0.9 时,在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥ 90,不应产生皱折与裂纹。

12 压扁试验 (软态与轻软状态)

  截取试样 60~80mm, 用两平板将铜管压扁,压扁后两壁间的距离等于壁厚,试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。

13 旋压试验(硬态或半硬态)

  试样旋压至内径为公称外径的 12%-30%时,无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。

14 水压试验

  按《水压试验规范》对铜管进行水压试验,铜管外表面不能有任何渗漏,变形现象。

15 管材应进行清洁度检验,非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定;退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。

表8 退火态管材清洁度

牌号 外径/mm 清洁度 /(g/m2)
TU1、TU2、TP1、TP2 ≤ 15 ≤ 0.025
>15 ≤ 0.038

16 表面质量

(1)铜管内外表面应清洁、光亮,不应存在影响使用的有害缺陷。
(2)铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。

二、检验规则

1 供应商每批材料送货时附材料检验报告一份。
2 材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。
3 试样进行表面清洗,清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附。
4 管材应逐根进行涡流探伤检测,盘管涡流探伤报警信号次数最多为 5 次,报警信号深色标记长度不小于 300mm.(此项由厂家提供检验报告保证)

三、包装、标志、运输、贮存

  管材的包装、标志、运输和贮存按 YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和 GB8888 的规定进行。

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