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给水铜管施工技术交底,比较完善的施工方案

[ 关键词:给水铜管施工技术 发表日期:2019-09-05 08:33:13 ]

  近期,我公司做为铜管供货方参与完成了一项给水铜管工程,特整理了这篇给水铜管施工技术方案,供大家参考交流,欢迎指正。

工程名称:天津某医院工程
施工单位:*****建筑有限公司
分项工程名称:给水管道及配件安装
交底提要:铜管银基钎焊技术交底

给水铜管施工技术交底内容开始


一、交底依据

1 工程给排水图纸。
2 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002。
3 建筑安装分项工程施工工艺标准 DBJ/T01-67-2003 (第六分册)。
4 建筑给水铜管道安装 09S407-1。
5 本工程相关图纸会审、施工组织设计、施工方案对本分项工程、特殊工程等的技术、质量和其它要求,总、分包合同有关要求。

二、施工目标要求

1 质量目标及质量标准

1.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6Mpa。
  检验方法:金属及复合管给水管道系统 在试验压力下观测 10min,压力降不应0.02Mpa.然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1H,压力降不得超过 0.05Mpa,然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2H,压力降不得超过 0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

1.2 给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录。
  检验方法:观察和开启阀门,水嘴等放水。

1.3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和,开经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

1.4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
  检验方法:观察或局部解剖检查。

1.5 给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于 1m 室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最平净距不得小于 0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不 得小于排水管管径的 3 倍。
  检验方法:尺量检查。

1.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:

1.6.1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
1.6.2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
  检验方法:观察检查。

1.7 给水水平管道应有 2%~ 5%的坡度坡向泄水装置。
  检验方法:水平尺和尺量检查。

1.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表1的规定。

表1 给水铜管和阀门安装的允许偏差和检验方法

项次 项目 允许偏差 检验方法
1 水平管道
纵横方向
弯曲
钢管 每米全长25m以上 1≯25 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2 立管 塑料管复合管 每米全长 25m以上 1.5≯25  
铸铁管 每米全长 25m以上 2≯25  
钢管 每米全长 5m以上 3≯8 吊线和尺量检查
塑料管复合管 每米全长 5m以上 2≯8  
铸铁管 每米全长 5m以上 3≯10  
3 成排管段和成排阀门 在同一平面上间距 3 尺量检查

1.9 管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合规范规定。
  检验方法:观察、尺量及手扳检查。

1.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为 10~30mm;水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±10mm。
  检验方法:观察和尺量检查。

1.11 在自检合格的情况下报及时报总包验收。

2.2 进度要求:****年**月**日,完成图书馆教学楼的安装。

2.3 安全要求:电焊工、高空作业等工种严格按照安全交底要求执行。

2.4 文明施工要求:创建天津安全文明示范工程。

三、施工准备

1、作业面准备

1.1.与管道有关的土建工程施工完毕,并且己经验收合格,且能保证铜管安装连续进行。
1.2 所需图纸、资料和技术文件等己齐备,并且己经过图纸会审、设计交底。

2、中小型机具准备

2.1 机具:砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2 工具:活扳手、扳手、划针、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、挫刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.3 量具:钢卷尺、钢板尺、水平尺、量角规、油标卡尺、线坠。

3、劳动力准备

4、材料准备

材料要求:凡进入施工现场的钢管、钢板必须具有合格证及材料检测报告,经材料员、质安员、工长检查合格后报监理复查后方能收料并开验收单。钢管及铜合金管,表面与内壁均应光洁,无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
目前教学楼的给水铜管和管件、洁具样品已到货,具备施工条件。

5、对设备和机具的要求

四、施工工艺流程及操作要点

铜管施工工艺流程所示:

绘制管道单线图 → 铜管切割 → 管道预制 →补偿器设计与预制 → 铜管的钎焊→ 支架及管道安装 → 补偿器的安装 →管道试压 → 管道冲洗点→冲洗合格

4.1 绘制管道单线图。根据工程设计图纸和现场实际情况进行施工设计,即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。

4.2 管道预制包括:

4.2.1 管道宜预制成适当长度的管段后再进行安装。有条件的尽量采用铜管直接弯制的弯头。多根管道平行敷设时,弯曲部位应一致,使管道整齐美观。
4.2.2 一般将铜管的弯头、三通、异径管等管件在地面上预制成较为完整的管段,再进行安装,以减少高空作业的安装工作量。

4.3 补偿器设计与预制包括:

4.3.1 当热水铜管直线管段超过 10m 时,应有补偿管道热伸长的措施。铜管的线胀系数为0.018mm/m.k,因此,铜管热伸长量应按式 5.2.6 计算:

△ X=0.018 ( t1 - t2 ) L ( 5.2.6 )

式中:

△ X—管道热伸长(㎜)
t1 —热媒温度( ℃ )
t2 —安装时环境温度( ℃ )
L—管道长度(m)

4.3.2 采用铜管直接加工补偿器时,应先将补偿器预制成形后再接入管路。采用成品的补偿器时,也应先将其与相邻管道预制成管段后再安装。

4.4 铜管的钎焊包括:

4.4.1 铜管钎焊宜采用氧—乙炔火焰或氧—丙烷火焰,软钎焊也可用丙—空气火焰和电加热; 硬钎焊可用于各种规格铜管与管件的连接, 钎料宜选用含磷的脱氧元素的铜基无银、低银钎料。铜管硬钎焊可不添加钎焊剂,但与铜合金管件钎焊时,应添加钎焊剂; 软钎焊可用于管径不大于 DN25 的明敷铜管与管件的连接, 钎料可选用无铅锡基、无铅锡银钎料。焊接时应添加钎焊剂,但不得使用含氨钎焊剂。

4.4.2 铜管焊接连接应符合下列要求:

(1)铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否满足设计及连接要求。
(2)钎焊强度小,一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 6 ~8 倍,管道的外径 D 小于等于 28mm 时,搭接长度为 (1.2 ~1.5)D (mm)。
(3) 焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸,钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨,清除表面氧化物。
(4)焊接过程中,焊嘴应根据管径大小选用得当,焊接处及焊条应加热均匀。不得出现过热现象,焊料渗满焊缝后应立即停止加热,并保持静止,自然冷却。
(5)铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时,应在铜合金管件焊接处使用助焊剂,并在焊接完后,清除管道外壁的残余熔剂。
(6)覆塑铜管焊接时应剥出长度不小于 200mm裸铜管,并在两端缠绕湿布,焊接完成后复原覆塑层。
(7)钎焊后的管件,必须在 8h 内进行清洗,除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%~15%的明矾水溶液或含 10%柠檬酸水溶液涂刷接头处,然后用水冲擦干净,刷清漆进行;。
(8)焊接安装时应尽量避免倒立焊。
(9)埋地、敷设在垫层或墙槽内的铜管采用硬钎焊连接。

4.5 支架及管道安装包括:

4.5.1 支架安装应平整牢固,间距和规格应符合设计要求。热水管固定支架间距的确定应根据管线伸缩量、伸缩接头允许伸缩量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置。
4.5.2 管道支架宜采用铜合金制品,当采用钢支架时,管道与支架间应设软隔垫,隔垫不得对管道产生腐蚀?刹捎檬尴鸾旱婊蚰镜娓艨,且接触紧密。
4.5.3 在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定; 管卡或吊架应设置在距配件 40 ~80mm处。
4.5.4 铜管的活动支架间距可按下表。

表2 铜管管道支架最大间距确定

铜管管道支架最大间距确定

4.6 铜管暗敷

  铜管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触,应采取防腐措施。管道穿楼板、墙壁及嵌墙暗敷时,应配合土建工程预留孔、槽、留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定:

4.6.1 孔洞尺寸宜按管道外径大 50 ~100mm。
4.6.2 埋墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为管道外径加 50mm,深度宜为管道外径加 15 ~30mm。
4.6.3 敷设在垫层或墙槽内的铜管宜采用覆塑铜管,外径不宜大于 28mm,管线宜水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内,槽内铜管应设置管卡固定。
4.6.4 建筑给水支管宜敷设在吊顶、地面垫层或墙壁内。高层建筑给水立管宜敷设在管道井内。管道不得浇注在钢筋混凝土内。

4.7 铜管明敷

4.7.1 架空管顶上部的净空不宜小于 200mm。
4.7.2 明管安装,其外壁或保温层外表面与装饰墙面的净距离宜为 10 ~15mm。
4.7.3 管道穿越楼板、承重墙时,应设钢制套管。穿楼板套管上端应高出室内地坪20~ 50mm,下端应与楼板底齐平。穿越承重墙时套管应与两墙面平齐。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。管道穿越地下防水墙、顶板时,应设防水套管。
4.7.4 管道穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝时,应设置管道伸缩和剪切变形的补偿装置。
4.7.5 管道不得敷设在烟道、风道、电梯井及排水沟内, 不宜穿越橱窗、壁柜。
4.7.6 铜管进出水箱等设备的出入口处应增设支架加强。

4.8 补偿器的安装包括:

4.8.1 弯管补偿器水平安装时,应与管道坡度一致,垂直安装时,高点应有排气装置。
4.8.2 安装补偿器应按照设计要求预拉伸,如设计无要求,套管补偿器预拉伸长度符合表要求。方型补偿器预拉长度为其伸长量的一半,安装铜波纹补偿器时,其直管长度不得小于 100mm。

4.9 管道试压要求,应根据介质的性质、压力等参数由设计确定,如设计没要求,管道系统水压试验应符合以下规定:

4.9.1 试验压力为管道系统工作压力的 1.5 倍,但不得小于 0.6MPa。
4.9.2 水压试验合格后可进行后序土建施工,并应做好试压记录。
4.9.3 在冬季温度低于 5℃的环境下进行水压试验时,应采取可靠的防冻措施。

4.10 管道冲洗包括:

4.10.1 生活饮用水管道在试压合格后,应用清水冲洗,直到将污浊物冲净为止。清洗前,将有碍冲洗工作的滤网、止回阀、喷嘴等部件拆除,待冲净后复位。
4.10.2 生活饮用水管道在使用之前应对管道消毒,消毒完后再用饮用水冲洗管道,并经有关部门取样检验水质合格后,方可使用。

五、质量通病防治措施及质量保障措施

1 焊工必须持证上岗,且经项目组织的铜管试焊考试合格后方能进行焊接工作。
2 夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。管道切割可采用手动或机械切割,不得采用氧气—乙炔火焰切割。
3 焊接前,厂家技术人员及现场管理人员应对铜管焊接工人进行详细的焊接培训(包括书面交底和焊接演示)。
4 建筑给水铜管管系统宜采用铜制管件、附件。铜管与钢制设备连接时,应采用铜合金配件。
5 坚持技术交底及样板领路原则。加强铜管安装过程中的动态控制。
6 做好成品;すぷ,重点做好防盗、防破坏工作。

六、安全注意事项及安全技术措施

1 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,严格遵循国家有关法律、法规的规定。

2 建立安全生产责任制,健全安全生产管理网络,明确各级人员职责,抓好安全生产。

3 根据本工法的特点,进行有针对性的安全技术交底,重点如下:

3.1 严格按照各种机械设备的操作规程进行操作,不得违规操作。
3.2 高空作业必须佩戴安全带,加强对“四口”“五临边”的防护。
3.3 存放使用气瓶,应保持气瓶间的合理间距。
3.4 重点做好钎焊过程中的防火工作,钎焊时按照要求配备消防器材。

4 建立完善的施工安全保证体系,加强施工作业中的安全检查。

七、文明施工技术措施 ( 包含绿色施工措施 )

1 严格遵循国家有关环保的法律、法规的规定。

2 建立环境;す芾硖逑,健全环境;す芾硗,明确各级人员职责。抓好环境;すぷ。

3 针对本工法的特点,进行有针对性的环保技术交底,重点如下:

3.1 优先采用先进、环保的焊接设备。
3.2 对于焊接垃圾,及时回收并妥善处理。
3.3 钎焊剂不得使用含铅、含氨的钎焊剂。

4 加强环境;ぜ觳,保证环境;すぷ鞴娣痘、标准化。

5 现场文明施工,材料、工具无乱丢乱放,工完场清。

八、成品;ご胧

1 材料进入工地应放置干燥、遮雨的专用场所,防止生锈。将材料的品种、规格码放整齐,并做好标识。
2 加工好的铜管成品分规格码放整齐。
3 剪力墙墙体上移位时尽量不要翻越钢筋,搭设的跳板施工平台两端要用铁丝绑扎牢固,不能有探头板。
4 高处使用的工具、材料要放稳、放好,以免坠落伤人。施工现场禁止吸烟。焊工要持证上岗,上岗证或复印件随身携带,以备检查。

九、季节性施工措施

十、未尽事项请按相关规范图纸要求施工或与交底人及时沟通。

结语:

  至此,给水铜管施工技术方案介绍结束,整理不易,转载请带上我厂链接:http://www.cskelong2776.top。

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